Acompanhe as nossas notícias

A nova produção híbrida reduz o custo de projectos especiais e reduz os tempos de espera para alhetas.

A Iwis desenvolveu um processo de fabrico que permite que geometrias personalizadas e orientadas para a aplicação sejam aplicadas a alhetas dobradas standard. O processo híbrido permitiu que a iwis reduzisse os altos custos unitários para produções curtas e, ao mesmo tempo, reduza drasticamente os tempos de entrega, pois não há mais operações de dobra, punção ou erosão a laser envolvidas.

Este processo envolve complementar uma alheta standard com uma alheta feita sob medida do cliente usando um processo aditivo / gerador. Isto consiste na deposição de camada sobre camada de pó de metal numa alheta existente, até que a forma desejada seja alcançada. A montagem completa também pode ser acabada e revestida para fornecer a qualidade de superfície necessária e resistência à corrosão.

Valor acrescentado para si

Modelagem irrestrita

• Sem limitações em comparação com os processos de fabrico convencionais

• Novas possibilidades para o design de formas personalizadas e optimizadas para aplicações específicas

Eficiência de custos

• Prazos de entrega curtos

• Tamanhos de lote a partir de 1 podem ser fabricados

• Aumento considerável na eficiência energética pela redução do consumo de material

• Sem custos de ferramentas para diferentes acessórios

Selecção de materiais

• Uma gama de opções de revestimento

• Aço

• Aço inoxidável

Sob consulta, a iwis pode também fabricar designs especiais de alhetas num processo totalmente aditivo.